在試運行期間，由于真空泵振動大，運行人員就地緊急按下事故跳閘按鈕，待故障消除后復位事故跳閘按鈕，真空泵在無任何操作指令的情況下自啟動。
對真空泵啟、停控制邏輯進行檢查，當入口閥關閉和分離器液位正常且啟動真空泵3個條件同時滿足時，或門A輸出“1”,RS觸發器C置位為“1”，發出真空泵啟動指令。當分離器液位低或停止真空泵條件存在時，或門B輸出“1”，將RS觸發器C復位為“0”，同時RS觸發器D置位“1”，發出真空泵停止指令。由于邏輯里雙RS觸發器構成置位保持、相互切換的作用，啟動指
令置位后一直保持，當按下事故跳閘按鈕，事故跳閘按鈕通過硬接線并聯接入真空泵跳閘電氣控制回路，跳閘優先作用，跳閘回路閉合，合閘回路斷開，真空泵立即停止運行。故障消除復位事故跳閘按鈕，真空泵電氣控制回路恢復初始狀態，啟動指令的存在又重新啟動真空泵。
找出問題的原因后，提出2種改進方法:一種是將事故跳閘按鈕停止信號就地接入LOGO PLC的DI點作為真空泵跳閘的一個條件，通過PLC發出停機控制指令使真空泵停止運行;另一種是保留事故跳閘按鈕硬接線回路，修改真空泵啟、停邏輯，在真空泵啟動運行之后將啟動指令復位，通過原有控制回路使其停機。為了在PLC出現故障的情況下也能緊急停機，決定采用第2種方法修改真空泵啟、�？刂七壿嫞黾诱婵毡玫倪\行和停止信號，利用真空泵啟動和停止之后的狀態返回信號來復位啟動和停止指令。真空泵的電氣控制回路一般都帶有自保待控制功能，在復位啟、停指令后仍能保持原來的工作狀態，而不影響真空泵的運行。通過邏輯修改后，再次進行相關試驗，上述問題未再出現且真空泵啟、停正常，符合設計要求。
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