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真空抽氣系統是由真空泵、穩壓罐、除塵罐及閥門鏈接收道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V法外型成敗的關鍵。消費中普通最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。穩壓罐是一個密封容器，其作用主要是穩定真空系統壓力，緩沖系統壓力對外型的影響，同時也起到過濾粉塵的作用。除塵罐；沙箱長時間的回用及澆注鐵水對沙箱過濾網的毀壞極易形成破損，砂子被吸入真空泵內形成磨損，最好在進入真空泵錢增加除塵器，鏈接除塵罐最后進入真空泵，以保證真空泵的運用壽命。
在選用真空抽氣系統時，首先要肯定真空泵的容量，主要思索以下要素：
1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數量；
2、同時澆注的鑄型的數量；
3、澆注的尺寸和外形；
4、緊靠薄膜的鑄型外表的透氣性，它控制著經過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量，因此在澆注時，鑄型涂料有助于提供一個“輔助密封層”。
V法鑄造、消逝模鑄形成套設備總成裝配表示圖：

1、烤膜器開關 2、震實臺開關 3、烤膜器 4、型板 5、泡沫模型 6、砂箱 7、震實臺 8、管道
9、分配器 10、落塵罐 11、穩壓罐 12、真空泵 13、配電柜

V法鑄造、消逝模鑄造工藝過程：
V法鑄造和消逝模鑄造亦稱負壓鑄造，因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭“V”而得名。它區別于傳統砂鑄不用粘合劑，V法鑄造是應用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實，構成一種所需型腔，經下芯、和箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而取得鑄件。
V法鑄造和消逝模鑄造與傳統砂鑄相比，具有以下優點：其一因其采用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產品密實度高、外表光亮、輪廓明晰、尺寸精確。其二節能高效清潔消費。采用V法和消逝模技術能使干砂重復應用，不用烘型，耗煤耗電減少，更有效的節約勞動力和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正完成環保消費。

V法鑄造工藝：

1.制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板。
2.將烘烤呈塑性狀態的塑料薄膜掩蓋在型板上加熱溫度普通在80℃-120℃之間、真空泵抽氣使薄膜密貼在型板上成型。
如圖：